ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে: কীভাবে স্ট্যাম্পিং এবং জয়েনিং এক প্রেসে একত্রিত হয়

ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি কি?

টার্মিনাল বন্ধনী উত্পাদনকারী একটি প্রস্তুতকারক দুটি পৃথক ক্রিয়াকলাপ চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়: একটি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং লাইন যা বন্ধনী তৈরি করে, এবং একটি বেঞ্চ যেখানে অপারেটররা স্ব-ক্লিনচিং বাদাম সন্নিবেশিত করে, প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করে এবং অংশগুলিকে স্ট্যাক করে। অ্যাসেম্বলি বেঞ্চ ছিল বাধা, এবং প্রেস প্রায়ই কাজ শেষ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করত। একটি একক প্রগতিশীল ডাই দিয়ে উভয় ধাপ প্রতিস্থাপন করা যা বাদামকে সন্নিবেশিত করে এবং পার্শ্ববর্তী ধাতু বন্ধ করে দেয়, প্রতি সমাপ্ত বন্ধনীতে মোট চক্রের সময়কে প্রায় অর্ধেক কেটে দেয়।

ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি হল ডাউনস্ট্রিম অপারেশনের পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং ডাই এর ভিতরে দুই বা ততোধিক অংশ বা একটি অংশ এবং একটি ফাস্টেনার যোগ করার অনুশীলন। যোগদানের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, নির্মাতারা এটিকে কল করে ইন-ডাই স্টেকিং, ইন-ডাই রিভেটিং, ইন-ডাই ক্লিঞ্চিং, বা সহজভাবে ইন-ডাই জয়েনিং . নাম যাই হোক না কেন, প্রেস একটি অ্যাসেম্বলি মেশিনে পরিণত হয়: সমাপ্ত অ্যাসেম্বলি ডাই সম্পূর্ণ ছেড়ে দেয় এবং ডাই যা অংশটির আকার নিয়ন্ত্রণ করে তাও প্রতিটি সন্নিবেশিত উপাদানের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে।

সিদ্ধান্তের নিয়ম সোজা। ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি তার সবচেয়ে বড় সুবিধা প্রদান করে যখন ভলিউম বেশি হয়, অ্যাসেম্বলিটি একটি ব্যবহারিক স্ট্রিপ প্রস্থের মধ্যে ফিট করে এবং কুণ্ডলী থেকে আসা উপাদানটির নমনীয়তা দিয়ে জয়েন্ট তৈরি করা যেতে পারে। ডান অংশ পরিবারের জন্য, এটি হ্যান্ডলিং, প্রান্তিককরণ এবং শ্রম সমস্যাগুলির একটি সম্পূর্ণ শ্রেণিকে সরিয়ে দেয়।

কীভাবে ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি একটি প্রগতিশীল ডাইতে কাজ করে

ইন-ডাই সমাবেশ প্রায় সবসময় একটি প্রগতিশীল ডাই প্ল্যাটফর্মে নির্মিত হয়। স্ট্রিপটি স্টেশনগুলির একটি ক্রমানুসারে অগ্রসর হয়, প্রতিটি একটি ধাপ সম্পাদন করে: একটি পাইলট গর্ত ছিদ্র করা, একটি পকেট আঁকা, একটি কনট্যুর ছাঁটাই করা, তারপরে, সমাবেশ স্টেশনে, একটি বাদাম, পিন, বা গৌণ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশকে গঠিত বৈশিষ্ট্যে খাওয়ানো। পরবর্তী স্টেশনটি আশেপাশের ধাতুকে আটকে রাখে, কার্ল করে বা ক্লিনচে করে যাতে সন্নিবেশিত উপাদানটি স্থানান্তরিত হতে না পারে এবং চূড়ান্ত স্টেশনটি স্ট্রিপ থেকে সম্পূর্ণ সমাবেশকে আলাদা করে।

যেহেতু প্রতিটি অপারেশন একই ডাই এবং একই স্ট্রিপের বিরুদ্ধে নিবন্ধিত হয়, তাই সহনশীলতা স্ট্যাক-আপটি যখন একটি অ্যাসেম্বলি মেশিনে একটি ফিক্সচারে একটি আলগা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ পুনরায় অবস্থান করা হয় তার তুলনায় অনেক ছোট। স্টেশন সিকোয়েন্সিং প্রগতিশীল এবং ট্রান্সফার ডাইসের মধ্যেও ভিন্ন, যা সমাবেশ স্টেশনগুলিকে কীভাবে সাজানো হয় তা পরিবর্তন করে; দ প্রগতিশীল এবং স্থানান্তর ধাতু মুদ্রাঙ্কন তুলনা উভয় স্থাপত্য এবং তাদের সীমা ব্যাখ্যা করে।

ইন-ডাই স্টেকিং এবং রিভেটিং

ইন-ডাই স্টেকিং হল সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া। একটি ঘুষি ঢোকানো উপাদানের উপর স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের একটি ছোট অংশ স্থানচ্যুত করে: উদাহরণস্বরূপ, একটি বাদাম বা পিন একটি পূর্ব-গঠিত পকেটে ঠেলে দেওয়া হয়, এবং একটি ষ্ট্যাকিং পাঞ্চ এটিকে আটকানোর জন্য পকেটের প্রান্তটি কুঁচকে যায়। নমনীয় পদার্থে স্টেকিং সবচেয়ে ভালো কাজ করে; উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ভারী কাজ-কঠিন অংশগুলির জন্য একটি উত্তপ্ত বাজি বা রিভেটিং-এ সুইচের প্রয়োজন হতে পারে।

ইন-ডাই রিভেটিং এবং ক্লিনচিং প্রধান টুলের ভিতরে একটি ছোট পাঞ্চ-এন্ড-ডাই সেট ব্যবহার করে দুটি শীট-মেটাল অংশের মধ্যে একটি স্থায়ী যান্ত্রিক জয়েন্ট তৈরি করে। একটি শক্ত বা আধা-টিউবুলার রিভেট স্টেশনে খাওয়ানো যেতে পারে, বা কোনও ফাস্টেনার ছাড়াই একটি অংশ সরাসরি অন্যটিতে ক্লিঞ্চ করা যেতে পারে। কিছু ডাই লেজার ওয়েল্ডিংকেও একীভূত করে বন্ধ হাতা, সংযোগকারী পিন, এবং পূর্ববর্তী স্টেশনগুলিতে গঠিত বিয়ারিং রিং, যদিও তাপ ব্যবস্থাপনা এটিকে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ বিকল্প করে তোলে।

মেকানিজমগুলি একটি টুলে একত্রিত করা যেতে পারে। একটি কম্পিউটার চ্যাসিস বেস, উদাহরণস্বরূপ, প্রায়ই একটি অংশে একাধিক চাপা-ইন ফাস্টেনার প্রয়োজন হয়; সরঞ্জাম যেমন আমাদের বড় কম্পিউটার ঘাঁটি জন্য স্বয়ংক্রিয় riveting ছাঁচ এক প্রেস স্ট্রোকে একাধিক riveting অপারেশন সঞ্চালন.

বড় কম্পিউটার মেশিন বেস সরবরাহকারীর জন্য স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচ, কাস্টম কোম্পানি Shuangqisi চীনে বড় কম্পিউটার মেশিন বেস সরবরাহকারী এবং কোম্পানির জন্য স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচ, কাস্টম স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচ ... পণ্য দেখুন →

ইন-ডাই সমাবেশের প্রধান সুবিধা

পরিষ্কার সুবিধা হল দুটি অপারেশন, প্লাস তাদের বাফার এবং অপারেটর, একটি প্রেস সাইকেলে ভেঙে পড়ে। অংশ পরিবারগুলির জন্য যেগুলি অন্যথায় একটি পৃথক রিভেটিং বা বাদাম-সংযোজন স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলবে, চক্র-সময়ের তুলনা দ্ব্যর্থহীন।

এর সাইকেল-টাইম সেভিং 50 শতাংশ বা তার বেশি বাস্তবসম্মত ছোট অংশের জন্য, এবং গুণমানের সুবিধা প্রায়ই সময় সাশ্রয়ের চেয়ে বেশি মূল্যবান। যখন স্টেকিং পাঞ্চ একই স্তম্ভ দ্বারা পরিচালিত হয় যা গঠনের সরঞ্জাম হিসাবে সেট করা হয়, তখন অংশটির রূপরেখা ধরে রাখা প্রান্তিককরণটিও জয়েন্টটিকে ধরে রাখে। কোন পুনঃলোকেশন ত্রুটি নেই, তাই স্থির অবস্থানগুলি একটি ফিক্সচার এবং একটি পৃথক সমাবেশ মেশিনের সম্মিলিত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার পরিবর্তে ডাই এর নিজস্ব পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় থাকে।

খরচের দিক থেকে, ট্রেড-অফ ফ্রন্ট-লোড হয়: ডাইটির খরচ বেশি হয় এবং একটি সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং টুলের চেয়ে বেশি সময় লাগে। পর্যাপ্ত পরিমাণে, কম শ্রম এবং একটি পৃথক সমাবেশ মেশিন নির্মূলের মাধ্যমে উচ্চ টুল খরচ পুনরুদ্ধার করা হয়। মানসম্পন্ন প্রকৌশলীদের এটাও মনে রাখা উচিত যে ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি আংশিক হ্যান্ড-অফগুলি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়; অন্য ফিক্সচারে প্রতিটি স্থানান্তর ক্ষতি, ময়লা, বা ভুল অভিমুখীতার একটি সুযোগ প্রবর্তন করে।

একই নীতি স্বয়ংচালিত সাবসেম্বলিতে বহন করে। স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ প্রথম ডিজাইন পর্যালোচনা থেকে পরিকল্পিত অ্যাসেম্বলি স্টেশন, সেন্সর এবং টনেজের প্রয়োজনীয়তার সাথে বিন্যস্ত করা হয়, তাই সুবিধাটি পরে যোগ করার পরিবর্তে টুলের মধ্যে তৈরি করা হয়।

স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi হল চীনে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কোম্পানির জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ ডিজাইনের জন্য কাস্টম প্রগতিশীল ছাঁচ... পণ্য দেখুন →

সীমাবদ্ধতা এবং যখন ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি সেন্স মেকস

ইন-ডাই সমাবেশ একটি সর্বজনীন উত্তর নয়। টুলিং আরো জটিল, তাই ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত ভলিউম, অংশ জ্যামিতি এবং উদ্ভিদ ইতিমধ্যে তার সমাবেশ কাজ কিভাবে সংগঠিত উপর নির্ভর করে।

মূল সীমাবদ্ধতা

• টুলিং জটিলতা: অ্যাসেম্বলি স্টেশনগুলি চলমান অংশ, সেন্সর এবং দীর্ঘ সময় ট্রাইআউট যোগ করে। স্টেকিং বা রিভেটিং স্টেশন সহ একটি ডাই একটি সাধারণ প্রগতিশীল ডাই থেকে ডিবাগ হতে 20-30 শতাংশ বেশি সময় নিতে পারে।
• প্রেসের গতি: স্টেকিং, ইনসার্টিং এবং রিভেটিং স্টেশনগুলি বিশুদ্ধ ব্ল্যাঙ্কিংয়ের চেয়ে ধীর গতিতে চলে, সাধারণত 100 বা তার বেশির পরিবর্তে মাঝারি অংশগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 40-60 স্ট্রোক।
• উপাদান সীমা: staking নমনীয়তা প্রয়োজন. উচ্চ-শক্তি বা প্রচণ্ড পরিশ্রম-কঠিন ধাতু আটকানো প্রান্তে ফাটতে পারে, যৌথ নকশা বা উপাদানের গ্রেড পরিবর্তন করতে বাধ্য হয়।
• স্ট্রিপ লেআউট সীমাবদ্ধতা: একটি সমাবেশের অংশগুলি অবশ্যই একটি স্ট্রিপের মধ্যে ফিট এবং সারিবদ্ধ থাকতে হবে, যা খুব বড় বা ভারী উপাদানগুলির জন্য অবাস্তব।
• মেরামত অ্যাক্সেস: একটি জীর্ণ সমাবেশ স্টেশন প্রেস থেকে ডাই অপসারণ প্রয়োজন হতে পারে, তাই অতিরিক্ত সন্নিবেশ এবং পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অপরিহার্য।

কখন ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি নির্বাচন করবেন

1. বার্ষিক ভলিউম জটিল টুলিংকে পরিবর্ধন করার জন্য যথেষ্ট। মাঝারি আকারের অংশগুলির সাথে, প্রতি বছর প্রায় 100,000 টুকরা বা তার বেশি চাহিদা একটি সাধারণ সূচনা পয়েন্ট।
2. সমাবেশের অন্যথায় নিজস্ব অপারেটরের সাথে একটি ডেডিকেটেড রিভেটিং বা বাদাম-সন্নিবেশ স্টেশন প্রয়োজন।
3. যৌথ অবস্থান একটি কার্যকরী মাত্রা, যেমন একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগের উচ্চতা বা একটি কব্জা প্রান্তিককরণ, যা অবশ্যই অংশের পর অংশ শক্তভাবে ধরে রাখতে হবে।
4. পণ্যের নকশা অ্যাক্সেসযোগ্য দিক থেকে ফাস্টেনারকে খাওয়ানোর অনুমতি দেয় এবং খোঁচা বা খোঁচা দেওয়ার জন্য ছাড়পত্র দেয়।

সহনশীলতা এবং গুণমান বিবেচনা

একটি ইন-ডাই সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রধান মানের ঝুঁকি হল একটি অনুপস্থিত বা ভুল-অবস্থিত উপাদান। একটি খাওয়ানোর সমস্যা যা কিছু প্রেস স্ট্রোকের জন্য অলক্ষিত হয় তা ডাইকে ক্ষতি করতে পারে, এই কারণেই সু-নির্মিত সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রতিটি সমাবেশ স্টেশনে সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে: একটি অনুপস্থিত-বাদাম সেন্সর, স্টেকিং পাঞ্চে একটি স্থানচ্যুতি অনুসন্ধান, বা একটি ফোর্স মনিটর যা ভুল উপাদানের বেধের সাথে তৈরি একটি জয়েন্টকে ফ্ল্যাগ করে।

যে সহনশীলতাগুলি গুরুত্বপূর্ণ তা হল চূড়ান্ত সমাবেশকে সংজ্ঞায়িত করে, কাঁচা ফাঁকা নয়। স্টেকড পজিশনগুলি সাধারণত মিলিমিটারের কয়েকশতাংশ ধরে রাখা হয় কারণ পাঞ্চ এবং লোকেটিং সারফেস একই ডাই সেটে বসে থাকে; একটি সন্নিবেশিত ফাস্টেনারের লম্বতা এবং সমতলতা ডাই এর নিজস্ব প্রান্তিককরণের স্তরে থাকে। এটি বিশেষ করে ইলেকট্রনিক হাউজিং এবং কারেন্ট বহনকারী অংশগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি ছোট অবস্থানগত ত্রুটি একটি যোগাযোগ বা নিরোধক সমস্যা হয়ে ওঠে। কারণ কেন ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং মারা যায় কঠোর সহনশীলতা দাবি করে এমনকি আরো জোর সঙ্গে প্রয়োগ যখন সমাবেশ স্টেশন যারা মারা যোগ করা হয়.

লাইন অটোমেশনের সাথে ইন-ডাই সমাবেশের সমন্বয়

একটি ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি সেল খুব কমই একা চলে। প্রেস একটি কুণ্ডলী লাইন দ্বারা খাওয়ানো হয়, সমাপ্ত সমাবেশগুলি সেন্সর দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, এবং রোবট প্রাচ্য অংশগুলি প্যাকিং বা পরবর্তী ঢালাই অপারেশনের জন্য। আমাদের অভিজ্ঞতায়, ডাই এবং এর চারপাশে অটোমেশনকে একটি সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা উচিত: স্ট্রিপ ফিড, তৈলাক্তকরণ, অংশ গণনা এবং ত্রুটি প্রত্যাখ্যান সবকিছুই ডাইয়ের পিচ এবং চক্রের সময়ের সাথে মেলে।

এখানেই অটোমেশন অভিজ্ঞতা সহ একজন ডাই মেকার সবচেয়ে বেশি মূল্য তৈরি করে। আমাদের স্ট্যাম্পিং অটোমেশন স্থাপনা সাম্প্রতিক প্রকল্পগুলির মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট উদাহরণ: ডাই ডিজাইন, প্রেস কন্ট্রোল এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি একক টাইমলাইনে সমন্বিত হয়েছিল। স্ট্যাম্পিং অটোমেশন সরঞ্জাম যেমন রিল ফিডার, স্ট্যাকার, এবং ইন-প্রেস সনাক্তকরণ শুরু থেকে ডাই এর সাথে একত্রে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, যা চক্র-সময় এবং লেআউট বিস্ময় এড়িয়ে যায় যা টুলটি তৈরি করার পরে অটোমেশন রিট্রোফিট করা হয়।

স্ট্যাম্পিং অটোমেশন সরঞ্জাম সরবরাহকারী, কাস্টম কোম্পানি - সুঝো শুয়াংকিসি মোল্ড Shuangqisi চীনে স্ট্যাম্পিং অটোমেশন সরঞ্জাম সরবরাহকারী এবং কোম্পানি, কাস্টম স্ট্যাম্পিং অটোমেশন সরঞ্জাম ডিজাইন এবং উত্পাদন, পণ্য দেখুন →

ইন-ডাই অ্যাসেম্বলির মূল্যায়ন করার সময় কী জিজ্ঞাসা করতে হবে

আপনি যখন স্ট্যাম্পিং-প্লাস-অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সাথে ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি তুলনা করেন, তখন সিদ্ধান্তের উপর ভিত্তি করুন পরিকল্পিত ভলিউমে সম্পূর্ণ অংশ প্রতি মোট খরচ , প্রেস-আওয়ারের হারে নয়। ডাই মেকারকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে অনুপস্থিত-কম্পোনেন্ট সনাক্তকরণ পরিচালনা করা হয়, সেটআপ এবং মেরামতের জন্য কতগুলি স্টেশন অ্যাক্সেসযোগ্য এবং সমাবেশ স্টেশনগুলি যোগ করার পরে কী স্ট্রিপ ব্যবহার অবশিষ্ট থাকে। একই রকম অ্যাসেম্বলি টুল দেখতেও বলুন: অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা ডাই এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর মধ্যে একটি রিভেটিং স্টেশন বোল্ট করা আছে যা ট্রাইআউটের সময় এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণে দেখা যায়।

ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট হল একটি অংশ অঙ্কন এবং একটি ভলিউম পূর্বাভাস। এই দুটি নথি দিয়ে, একজন ডাই মেকার স্ট্রিপ লেআউট, প্রেস টনেজ এবং সমাবেশ স্টেশনগুলির অতিরিক্ত খরচ অনুমান করতে পারে। প্রক্রিয়ার সাথে মানানসই অংশগুলির জন্য, স্ট্যাম্পযুক্ত পণ্য থেকে শ্রম, পরিচালনা এবং সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ নেওয়ার জন্য ইন-ডাই অ্যাসেম্বলি অন্যতম নির্ভরযোগ্য উপায়৷