যখন একটি নতুন গাড়ির মডেল CAD থেকে উৎপাদনে চলে যায়, তখন বডি শপ সাধারণত কয়েকশ বিভিন্ন স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ পায়। দরজার ভিতরের প্যানেল থেকে শুরু করে মোটর হাউজিং এবং ব্যাটারি কভার পর্যন্ত, মোটরগাড়ির জন্য ধাতব স্ট্যাম্পিং নির্ধারণ করে যে লাইন কত দ্রুত চলে, গাড়ির ওজন কত এবং নিরাপত্তা কাঠামো কতটা ভালোভাবে প্রভাব শোষণ করে। প্রক্রিয়াটি সহজ দেখায় — প্রেসে কয়েল ফিড করুন, টুলিং দিয়ে গঠন করুন, অংশ সরান — কিন্তু প্রতিটি ধাপ এমন সিদ্ধান্তগুলিকে লুকিয়ে রাখে যা সমগ্র মডেলের জীবনচক্রের খরচকে প্রভাবিত করে।
ক্রয় এবং প্রকৌশল দলগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ টেকঅওয়ে হল: সঠিক স্ট্যাম্পিং অংশীদার কেবলমাত্র সর্বনিম্ন ইউনিট মূল্যের মাধ্যমে নয়, ডাই ডিজাইন, প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং অটোমেশন একীকরণের মাধ্যমে মূল্য প্রদান করে। টুলিং ডিজাইন বা ইস্পাত নির্বাচনের একটি ভুল গণনা হাজার হাজার যন্ত্রাংশ তৈরি হওয়ার পরে ফাটল, স্প্রিংব্যাক বা burrs হিসাবে দেখাতে পারে।
মূল উপসংহার: ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং, উপাদান জ্ঞান, মান নিয়ন্ত্রণ, এবং অটোমেশন ক্ষমতার উপর স্বয়ংচালিত ধাতু স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করুন। এই কারণগুলি প্রতি অংশে দীর্ঘমেয়াদী খরচ নির্ধারণ করে এবং প্রাথমিক টুলিং উদ্ধৃতির চেয়ে সময়মতো ডেলিভারি বেশি করে।
কিভাবে স্বয়ংচালিত ধাতু স্ট্যাম্পিং কাজ করে
মেটাল স্ট্যাম্পিং হল একটি ঠান্ডা-গঠন প্রক্রিয়া যা ফ্ল্যাট শিট মেটালকে ত্রিমাত্রিক আকারে রূপান্তর করতে একটি বড় প্রেস এবং এক জোড়া ডাই অর্ধেক ব্যবহার করে। প্রেস বল প্রয়োগ করে, ডাই উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ফলস্বরূপ অংশটি বের হয়ে যায়। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তিনটি অপারেশন প্রাধান্য পায়: ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং গভীর অঙ্কন।
গতি
আধুনিক সার্ভো প্রেসগুলি সাধারণ অংশগুলির জন্য প্রতি মিনিটে 20 টিরও বেশি স্ট্রোক চালাতে পারে।
যথার্থতা
গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা অংশগুলির জন্য প্রগতিশীল ডাইস ±0.1 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা ধরে রাখে।
উপাদান ফলন
অপ্টিমাইজ করা বাসা অনেক ক্ষেত্রে 15% এর নিচে স্ক্র্যাপ কমাতে পারে।
স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আজ অ্যালুমিনিয়াম, কম-কার্বন ইস্পাত এবং থেকে তৈরি করা হয় উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত . AHSS ওজন-সংরক্ষণের সুযোগ তৈরি করে কিন্তু স্প্রিংব্যাক প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ প্রেস টনেজ এবং আরও যত্ন সহকারে ডিজাইন করা ডাইসের দাবি করে।
কী স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং তাদের ট্রেড-অফ
সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা অংশ জটিলতা, আয়তন এবং টুলিং খরচের মধ্যে একটি ভারসাম্যমূলক কাজ। গাড়ির উপাদানগুলির জন্য, তিনটি পদ্ধতি প্রাধান্য পায়।
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং
বন্ধনী, সংযোগকারী, ছোট কাঠামোগত অংশ
±0.05–0.1 মিমি
70-85%
20-50 spm
গভীর অঙ্কন
জ্বালানী ট্যাংক, মোটর হাউজিং, ব্যাটারি ঘের
±0.1–0.3 মিমি
60-70%
6-15 এসপিএম
ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং
বড় বডি প্যানেল, চেসিস রেল
±0.2–0.5 মিমি
65-75%
5-10 spm
সারণি 1. সাধারণ স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনা।
প্রগতিশীল ডাইসগুলি উচ্চ-আয়তনের ছোট অংশগুলির জন্য আদর্শ কারণ একাধিক স্টেশন একটি পাসে কাটা, গঠন এবং ছাঁটাই করে। অনেক স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী ব্যবহার করে স্বয়ংচালিত অংশের জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ উচ্চ গতিতে টাইট tolerances রাখা. গভীর অঙ্কন গভীর, বিরামবিহীন আকার পরিচালনা করে এবং EV ব্যাটারি কভার এবং মোটর হাউজিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ট্রান্সফার প্রেসগুলি বড় প্যানেলের জন্য আরও বেশি নমনীয়তা অফার করে তবে আরও ফ্লোর স্পেস এবং উচ্চ প্রেস বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়।
স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীর জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ, কাস্টম কোম্পানি - সুঝো শুয়াং Shuangqisi হল চীনে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কোম্পানির জন্য প্রগতিশীল ছাঁচ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ ডিজাইনের জন্য কাস্টম প্রগতিশীল ছাঁচ... পণ্য দেখুন → যেখানে আধুনিক যানবাহনে স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা হয়
একটি গাড়ি বা ট্রাকের প্রায় প্রতিটি সাবসিস্টেমে স্ট্যাম্পিং প্রদর্শিত হয়। যদিও বডি প্যানেলগুলি সর্বাধিক মনোযোগ আকর্ষণ করে, লুকানো অংশ যেমন সিট রেল, মোটর শেল এবং বাসবারগুলি গাড়ির কার্যক্ষমতার জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
বডি প্যানেল এবং ক্লোজার (35%)
চ্যাসিস এবং সাসপেনশন (25%)
পাওয়ারট্রেন এবং ট্রান্সমিশন (20%)
ইভি ব্যাটারি এবং বৈদ্যুতিক (12%)
অভ্যন্তরীণ এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যার (8%)
এর মধ্যে বৈদ্যুতিক গাড়ির বৃদ্ধির চাহিদা বেড়েছে ব্যাটারি কভার মুদ্রাঙ্কন অংশ এবং স্বয়ংচালিত মোটর হাউজিং মুদ্রাঙ্কন অংশ . ব্যাটারি কভারগুলি কোষগুলিকে রক্ষা করার জন্য আঁটসাঁট সমতলতা নিয়ন্ত্রণ সহ গভীর অঙ্কন ক্ষমতা প্রয়োজন, যখন মোটর হাউজিংগুলির কম্পন এবং শব্দ রোধ করার জন্য মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন।
স্বয়ংচালিত মোটর হাউজিং স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী, কাস্টম কোম্পানি - Suzhou Shuan Shuangqisi হল চীনের অটোমোটিভ মোটর হাউজিং স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কোম্পানি, কাস্টম অটোমোটিভ মোটর হাউজিং স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ দেশী... পণ্য দেখুন →
ব্যাটারি কভার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী, কাস্টম কোম্পানি - Suzhou Shuangqisi ছাঁচ Shuangqisi হল চীনের ব্যাটারি কভার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী এবং কোম্পানি, কাস্টম ব্যাটারি কভার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ ডিজাইন এবং উত্পাদন, ও... পণ্য দেখুন → লুকানো মেট্রিক যা টুলিং সিদ্ধান্ত চালনা করে
ইউনিটের দাম হল মেট্রিক যা সবাই দেখে। পর্দার আড়ালে যে মেট্রিকগুলি গুরুত্বপূর্ণ তা হ'ল পরিমার্জন, প্রেস আপটাইম এবং ডাই পরিধান।
38% টুলিং
32% উপাদান
20% প্রেস এবং শ্রম
10% পরিদর্শন এবং পুনরায় কাজ
টুলিং খরচ প্রায়ই একটি প্রোগ্রামের মোট খরচের 35-40% হয় কারণ ডাইসের জন্য কঠিন মেশিনিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। উপাদানের খরচ বাসা বাঁধার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। প্রেস এবং শ্রম স্ট্রোক হার এবং অটোমেশন স্তর দ্বারা প্রভাবিত হয়। পরিদর্শন এবং পুনর্ব্যবহার ছোট দেখায় কিন্তু যখন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্প্রিংব্যাক ঘটায় তখন সংখ্যাবৃদ্ধি করতে পারে।
কিভাবে একটি ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশীদার চয়ন করুন
একটি কাঠামোগত নির্বাচন প্রক্রিয়া টুলিং পুনরায় ডিজাইন এবং উত্পাদন বিলম্বের ঝুঁকি হ্রাস করে। এখানে পাঁচটি ধাপ রয়েছে যা প্রকৌশল এবং সংগ্রহকে সারিবদ্ধ করে।
ধাপ 1 - প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন
নথি অংশ জ্যামিতি, বার্ষিক আয়তন, উপাদান গ্রেড, সহনশীলতা, এবং পৃষ্ঠ ফিনিস.
ধাপ 2 — ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন করুন
স্প্রিংব্যাক এবং পাতলা আচরণের জন্য DFM রিপোর্ট এবং CAE সিমুলেশন পর্যালোচনা করুন।
ধাপ 3 - নমুনা যাচাই করুন
সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ করুন এবং প্রোটোটাইপ সমাবেশগুলিতে ফিট চেকগুলি সম্পাদন করুন৷
ধাপ 4 — অডিট মানের সিস্টেম
IATF 16949 সার্টিফিকেশন, ইন-প্রসেস পরিদর্শন, এবং SPC ডেটা পরীক্ষা করুন।
ধাপ 5 — অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন নিশ্চিত করুন
যাচাই করুন যে সরবরাহকারী স্ট্যাম্পিং অটোমেশন সরঞ্জাম বা একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত লাইন সরবরাহ করতে পারে।
এক ছাদের নিচে ছাঁচ ডিজাইন, স্ট্যাম্পিং প্রোডাকশন এবং অটোমেশনকে একত্রিত করে এমন একজন অংশীদারের সন্ধান করুন, কারণ এটি ইন্টারফেসের ঝুঁকি কমায় এবং র্যাম্প-আপকে ত্বরান্বিত করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং সম্মতি বিবেচনা
স্বয়ংচালিত মুদ্রাঙ্কন উত্পাদন শৃঙ্খলাবদ্ধ ডাই রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। স্ট্রোক গণনার উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিরোধমূলক সময়সূচী — উদাহরণস্বরূপ, ফাইন-ব্ল্যাঙ্কিং ডাইকে প্রতি 50,000 থেকে 100,000 স্ট্রোকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন — মাত্রিক প্রবাহকে বাধা দেয়।
- স্ট্যাম্প করা উপাদানের সাথে মিলে যাওয়া টুল ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করুন; AHSS ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
- প্রান্ত জোন কাছাকাছি burr উচ্চতা এবং অংশ বেধ মনিটর.
- মিল সার্টিফিকেট থেকে স্ট্যাম্প করা অংশ উপাদান ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন.
- স্ট্যাম্পিং তরল এবং বর্জ্য পরিশোধন স্থানীয় পরিবেশগত নিয়ম পূরণ নিশ্চিত করুন।
স্বয়ংচালিত মানের মানগুলির সাথে সম্মতি যেমন IATF 16949 টিয়ার সরবরাহকারীদের জন্য একটি সাধারণ প্রত্যাশা, এবং PPAP নথিগুলি সাধারণত নতুন অংশগুলির জন্য প্রয়োজন হয়।
মোটরগাড়ির জন্য মেটাল স্ট্যাম্পিং একটি পরিপক্ক কিন্তু বিবর্তিত ক্ষেত্র। বৈদ্যুতিক যানবাহনে স্থানান্তর নতুন হাউজিং জ্যামিতি এবং উচ্চ-শক্তির উপকরণ প্রবর্তন করে, যখন ঐতিহ্যবাহী বডি প্যানেলগুলি উত্পাদনের পরিমাণের কেন্দ্রবিন্দুতে থাকে। সরবরাহকারীর আজ নেওয়া সিদ্ধান্তগুলি আগামী বছরের জন্য লাইনের দক্ষতা এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রযুক্তিগত গভীরতা, প্রক্রিয়া ডেটা এবং অটোমেশন ক্ষমতার উপর ফোকাস করে, আপনি একটি পণ্য ক্রয় থেকে স্ট্যাম্পিংকে একটি কৌশলগত সুবিধাতে পরিণত করতে পারেন৷