গভীর অঙ্কন মারা যায়: ফাঁপা অংশগুলির জন্য যথার্থ মেটাল স্ট্যাম্পিং

নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ: মূল নীতি

একটি সফল গভীর-আঁকা উপাদান অর্জন একটি নীতির উপর নির্ভর করে: নিয়ন্ত্রিত উপাদান প্রবাহ। যখন একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা একটি ফাঁপা আকারে আঁকা হয়, তখন ধাতুটি ছিঁড়ে বা ভাঁজ না করে প্লাস্টিকভাবে প্রবাহিত হতে হবে। শিল্প বেঞ্চমার্ক দেখায় যে মধ্যে একটি ফাঁকা ধারক বল বজায় রাখা উপাদানের উৎপাদন শক্তির 1.5 এবং 2.5 গুণ এবং একটি ডাই ক্লিয়ারেন্স সেট করা শীট পুরুত্ব 1.1 থেকে 1.3 গুণ সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি প্রতিরোধ করে। এই নিবন্ধটি পিছনের প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত নকশাগুলি পরীক্ষা করে গভীর অঙ্কন মারা যায় .

কিভাবে গভীর অঙ্কন মারা যায় পুরুত্ব ক্ষতি ছাড়া আকৃতি হ্রাস অর্জন

গভীর অঙ্কন মৌলিকভাবে একটি ফ্ল্যাট ফাঁকাকে একটি ফাঁপা অংশে রূপান্তরিত করে এবং মূল শীটের কাছাকাছি প্রাচীরের পুরুত্ব বজায় রেখে ব্যাস হ্রাস করে। ফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চলের উপাদানটি রেডিয়াল প্রসার্য চাপ এবং পরিধি সংকোচনমূলক চাপের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে ডাই ক্যাভিটিতে প্লাস্টিকের প্রবাহ ঘটে। একটি ভাল-পরিকল্পিত প্রক্রিয়া ভিতরে পুরুত্বের তারতম্য রাখে ±10% প্রাথমিক গেজের, কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করা।

ক্রিটিক্যাল প্রসেস প্যারামিটার: ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স

দুটি প্যারামিটার গভীর অঙ্কনের গুণমানকে প্রাধান্য দেয়: ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স (বিএইচএফ) এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স। বিএইচএফ ফ্ল্যাঞ্জে কুঁচকে যাওয়া দমন করে; অপর্যাপ্ত বল ভাঁজের দিকে নিয়ে যায়, যখন অত্যধিক বল প্রসার্য চাপ বাড়ায় এবং বিভাজন ঘটায়। ডাই ক্লিয়ারেন্স টানা প্রাচীরের জন্য জায়গা প্রদান করে — খুব টাইট ঘর্ষণ এবং ছিঁড়ে যাওয়া বাড়ায়, খুব আলগা মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করে।

উপাদানের অংকনযোগ্যতা এবং অংশ জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে এই মানগুলি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির স্টিলের প্রয়োজন হতে পারে 30% উচ্চতর BHF পর্যন্ত গ্যালিং এড়াতে উপরের সীমানায় ক্লিয়ারেন্স রাখার সময় স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করতে।

উন্নত গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া

প্রাথমিক গভীর অঙ্কন

প্রথম ড্র ফাঁকাকে কাপে রূপান্তরিত করে। পাঞ্চ নোজ ব্যাসার্ধ এবং ডাই এন্ট্রি ব্যাসার্ধ প্রবাহ সহজ করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়; থেকে সাধারণ অনুপাত পরিসীমা 4 থেকে 10 বার শীট বেধ . অগ্নি নির্বাপক সংস্থার মতো গভীর অংশগুলির জন্য বহু-পর্যায়ের প্রাথমিক ড্র সাধারণ।

গভীর অঙ্কন পাতলা করা

এই প্রক্রিয়াটি ইচ্ছাকৃতভাবে শীট গেজের তুলনায় একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে, শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের উন্নতি করে প্রাচীরের বেধকে হ্রাস করে। এটি অ্যারোসোল ক্যানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রাচীরের বেধ কমানো যেতে পারে 30-40% ইস্ত্রি রিং একটি সিরিজ মাধ্যমে.

বিপরীত গভীর অঙ্কন

বিপরীত অঙ্কনে, একটি পূর্ব-অঙ্কিত কাপ উল্টানো হয় এবং বিপরীত দিকে আঁকা হয়। এই পদ্ধতিটি শস্যের কাঠামোকে সংকুচিত করে এবং দ্বি-প্রাচীরযুক্ত পাত্রের মতো প্রতিসম উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, মধ্যবর্তী অ্যানিলের সংখ্যা হ্রাস করে।

স্টেজ গঠনের জন্য উপযোগী স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ডাই

একটি গভীর অঙ্কন ডাই এর আর্কিটেকচার সরাসরি উপাদান প্রবাহ এবং অংশ গুণমান প্রভাবিত করে। তিনটি প্রতিনিধি নকশা স্বতন্ত্র প্রযুক্তিগত চাহিদা পূরণ.

ইনভার্টেড ইনিশিয়াল ডিপ ড্রয়িং ডাই

এই ডিজাইনে, নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করতে প্রেসের কুশন সিস্টেম ব্যবহার করে নীচের জুতার উপর এবং খালি হোল্ডারে পাঞ্চ বসানো হয়। এই সেটআপটি ফাঁকা খাওয়ানো এবং ইজেকশনকে সহজ করে, প্রায়শই চক্রের সময় দেয় প্রতি মিনিটে 15-25 স্ট্রোক মাঝারি আকারের স্বয়ংচালিত প্যানেলের জন্য।

ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার-লেস রিভার্স ডিপ ড্রয়িং ডাই

লো-প্রোফাইল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, এই ডাইটি ফাঁকা ধারককে সরিয়ে দেয় এবং ফ্ল্যাঞ্জকে আটকাতে ড্র বিড এবং ডাই জ্যামিতি ব্যবহার করে। এটি টুলিং খরচ হ্রাস করে এবং প্রায়শই অগভীর সিঙ্ক এবং হাউজিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ড্র অনুপাত এর চেয়ে কম 1.4 .

ডাবল-ডাই থিনিং ডিপ ড্রয়িং ডাই

একটি একক স্ট্রোকে পরপর দুটি ইস্ত্রি রিং সমন্বিত, এই ডাই মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং ছাড়াই উচ্চ প্রাচীর পুরুত্ব হ্রাস অর্জন করে। এটি পানীয় ক্যান উত্পাদন মান, একটি বেধ সহনশীলতা বজায় রাখা ±0.005 মিমি ইস্ত্রি করার পর

সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং এবং লুব্রিকেশনের মাধ্যমে ডাই লাইফ বাড়ানো

গভীর অঙ্কন উচ্চ যোগাযোগের চাপ এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ সহ্য করে। সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং সঠিক তৈলাক্তকরণ নাটকীয়ভাবে পরিষেবার ব্যবধানকে প্রসারিত করে। সাধারণ কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• এর একটি রুক্ষতা ডাই পৃষ্ঠতল মসৃণতা Ra 0.1 μm বা তার নিচে ঘর্ষণ এবং উপাদান পিক আপ হ্রাস.
• ভৌত বাষ্প জমা (PVD) আবরণ যেমন TiN বা CrN পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে 2000 এর বেশি HV এবং দ্বারা মৃত্যু জীবন প্রসারিত করতে পারেন 3-5 বার আনকোটেড টুলের তুলনায়।
• হীরার মতো কার্বন (DLC) আবরণগুলি ঘর্ষণের একটি কম সহগ প্রদান করে ( ≤0.1 ) অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল আঁকার জন্য, গ্যালিং মিনিমাইজ করা।
• চরম চাপ সংযোজন সঙ্গে উচ্চ-কর্মক্ষমতা অঙ্কন লুব্রিকেন্ট অধীনে একটি টেকসই ফিল্ম বজায় রাখা 200-400 MPa গভীর অঙ্কন সাধারণত ইন্টারফেস চাপ.

রিঙ্কলিং এবং ক্র্যাকিং সমস্যা সমাধান

দুটি প্রাথমিক ত্রুটি — কুঁচকে যাওয়া এবং ক্র্যাকিং — অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস বা টুল পরিধান থেকে উদ্ভূত হয়। নীচের তালিকাটি লক্ষণ, মূল কারণ এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কযুক্ত।

• ফ্ল্যাঞ্জ বা দেয়ালে কুঁচকানো: প্রায়ই অপর্যাপ্ত ফাঁকা ধারক বল বা অত্যধিক ছাড়পত্রের কারণে। এ BHF বাড়ান 1.8-2.5× ফলন শক্তি এবং যাচাই করুন ডাই ক্লিয়ারেন্স 1.1–1.2× বেধের মধ্যে।
• বটম ক্র্যাকিং (পাঞ্চ নাকে ফ্র্যাকচার): অত্যধিক BHF, টাইট পাঞ্চ ব্যাসার্ধ, বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ। BHF, পলিশ পাঞ্চ ব্যাসার্ধ হ্রাস করুন ≥6× বেধ , এবং উচ্চ-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
• দেয়ালে বিভাজন: উপাদান অন্তর্ভুক্তি, অপর্যাপ্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স, বা জীর্ণ ড্র পুঁতি দ্বারা সৃষ্ট। ক্লিয়ারেন্স বাড়ান, ফাঁকা গুণমান পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ জপমালা প্রতিস্থাপন করুন।
• কানের দুল: প্ল্যানার অ্যানিসোট্রপি দ্বারা সৃষ্ট; ফাঁকা স্থিতিবিন্যাস ঘোরানো বা ড্র অনুপাত সামান্য বাড়িয়ে নিয়ন্ত্রণ করুন। কানের কান 2% এর নিচে সীমাবদ্ধ করা অপ্টিমাইজড টেক্সচারের সাথে অর্জনযোগ্য।

অ্যাপ্লিকেশন: জ্বালানী ট্যাঙ্ক থেকে এনামেল বেসিন পর্যন্ত

ডিপ ড্রয়িং ডাইজ এমন অংশ তৈরি করে যার জন্য নিরবিচ্ছিন্ন, ফাঁপা জ্যামিতি প্রয়োজন এবং প্রাচীরের সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ। স্বয়ংচালিত জ্বালানী ট্যাঙ্কগুলি সাধারণত একাধিক পর্যায়ে অ্যালুমিনাইজড স্টিল থেকে গভীরভাবে টানা হয়, যা গভীরতা থেকে ব্যাস অনুপাত অর্জন করে 2:1 পর্যন্ত বিভক্ত ছাড়া। রান্নাঘরের সিঙ্ক এবং এনামেল বেসিনগুলি মসৃণ রেডিআই তৈরি করতে এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে একক বা বিপরীত অঙ্কন ব্যবহার করে। অন্যান্য উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

• অ্যারোসল ক্যান (গভীর অঙ্কন পাতলা করা)
• অগ্নি নির্বাপক সংস্থাগুলি (মাল্টি-স্টেজ প্রাথমিক অঙ্কন)
• স্টেইনলেস স্টীল কুকওয়্যার (খালি হোল্ডার-কম বা হাইড্রোলিক ফর্মিং)
• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী শেল (ফয়েল বেধ সহ মাইক্রো গভীর অঙ্কন)

ডাই ডিজাইন এবং প্রসেস সিকোয়েন্সের পছন্দ উৎপাদনের ভলিউম, উপাদানের গ্রেড এবং জ্যামিতিক জটিলতার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যাতে খরচ-কার্যকর উচ্চ-মানের আউটপুট নিশ্চিত করা হয়।