বড় মেশিন বেস সমাবেশ জন্য স্বয়ংক্রিয় Riveting ছাঁচ

আ স্বয়ংক্রিয় riveting ছাঁচ বৃহৎ কম্পিউটার মেশিন বেসের জন্য ডিজাইন করা একটি ঐতিহ্যগতভাবে শ্রম-নিবিড়, ত্রুটি-প্রবণ সমাবেশ পদক্ষেপকে একটি নির্ভুল-নিয়ন্ত্রিত, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে। রিভেট ফিডিং এবং ওয়ার্কপিস ট্রান্সফারের জন্য একটি রোবোটিক হাতের সাথে একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত ছাঁচকে একীভূত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা ম্যানুয়াল পজিশনিং ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে যা মিসলাইনড রিভেট, অসংলগ্ন জয়েন্টের শক্তি এবং পুনরায় কাজের হারে পৌঁছাতে পারে। 8-15% ম্যানুয়াল অপারেশনে। ছাঁচের শক্ত কাঠামো একটি বড় মেশিন বেস প্যানেলের সম্পূর্ণ পদচিহ্ন জুড়ে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রেখে রিভেট সেটিং এর সময় উত্পন্ন স্ট্যাম্পিং শক্তিগুলিকে শোষণ করে, যা পরিমাপ করতে পারে 400 × 500 মিমি বা বড় . ফলাফল প্রতিটি রিভেট জয়েন্ট জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ সংযোগের গুণমান, চক্রের সময় হ্রাস পায় 40-60% ম্যানুয়াল ফিডিং এবং পজিশনিং, এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সরাসরি একীকরণের তুলনায় যেখানে রোবোটিক আর্ম মানব হস্তক্ষেপ ছাড়াই ডাউনস্ট্রিম স্টেশনগুলিতে সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস স্থানান্তর করে।

কিভাবে স্বয়ংক্রিয় রিভেট ফিডিং পজিশনিং ত্রুটি দূর করে

ম্যানুয়াল রিভেট প্লেসমেন্ট অপারেটরের দক্ষতা, ক্লান্তির স্তর এবং আট ঘণ্টার শিফটে ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে। শীট মেটাল অ্যাসেম্বলিতে ম্যানুয়াল রিভেটিং অপারেশনগুলির অধ্যয়নগুলি দেখায় যে অবস্থান নির্ভুলতা পরিমাপ করার পরে হ্রাস পায় 2-3 ঘন্টা একটানা কাজ , প্রথম ঘণ্টার তুলনায় শিফটের শেষ ঘণ্টায় ত্রুটির হার দ্বিগুণ হয়ে যায়। একটি স্বয়ংক্রিয় riveting ছাঁচ একটি রোবোটিক বাহু সঙ্গে একত্রিত এই পরিবর্তনশীলতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ. রোবোটিক আর্মটি একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার বা টেপ-ফেড ডিসপেনসিং সিস্টেম থেকে রিভেট বাছাই করে এবং প্রতিটি রিভেটকে ছাঁচের সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত লোকেটিং নেস্টে সরবরাহ করে। এই বাসাগুলো রিভেটকে ভিতরে রাখে ±0.05 মিমি নির্দিষ্ট কেন্দ্র বিন্দুর, একটি সহনশীলতা হাজার হাজার চক্র জুড়ে ড্রিফ্ট ছাড়াই বজায় থাকে। ছাঁচের লোকেটিং পিন এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি একই সাথে ওয়ার্কপিসটিকে ধরে রাখে - বড় কম্পিউটার মেশিন বেস প্যানেলটি - রিভেট অক্ষের সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স অবস্থানে। এই সমন্বিত পজিশনিং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি রিভেট স্ট্যাম্পিং প্রেস নামার আগে সঙ্গমের পৃষ্ঠে লম্বভাবে বসে থাকে, কাত বা আংশিকভাবে সেট করা রিভেটগুলিকে প্রতিরোধ করে যা ম্যানুয়াল সমাবেশের ত্রুটিগুলির জন্য দায়ী।

রিভেট ফিডিং সিকোয়েন্স এবং মোল্ড ইন্টিগ্রেশন

1. রোবোটিক আর্মটি সাধারণত রিভেট হেড ব্যাসের সাথে মিলে যাওয়া ভ্যাকুয়াম গ্রিপার বা যান্ত্রিক চোয়াল ব্যবহার করে ফিডিং সিস্টেম থেকে একটি রিভেট উদ্ধার করে। 3-8 মিমি কম্পিউটার চ্যাসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
2. বাহুটি ছাঁচে চলে যায় এবং নির্ধারিত লোকেটিং বুশিং-এ রিভেট শ্যাঙ্ক প্রবেশ করায়, প্রক্সিমিটি সেন্সর বা ভিশন সিস্টেম যাচাইয়ের মাধ্যমে সন্নিবেশের গভীরতা নিশ্চিত করার পরেই রিভেটটি ছেড়ে দেয়।
3. ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম সক্রিয় হয়, স্ট্যাম্পিং প্রভাবের সময় শীট আন্দোলন প্রতিরোধ করতে ওয়ার্কপিস জুড়ে অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে।
4. স্ট্যাম্পিং প্রেস চক্র, রিভেট শ্যাঙ্ককে বিকৃত করে বা স্থায়ী যান্ত্রিক জয়েন্ট গঠনের জন্য রিভেট মাথাকে সংকুচিত করে।
5. প্রেস রিট্র্যাকশনের পরে, রোবোটিক আর্মটি সম্পন্ন সমাবেশটি বাছাই করে এবং পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে এবং একই সাথে পরবর্তী চক্রের জন্য একটি নতুন রিভেট পুনরুদ্ধার করে।

ছাঁচ গঠন বড় ফরম্যাট ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব জন্য পরিকল্পিত

বৃহৎ কম্পিউটার মেশিন বেসগুলি একটি নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে: তাদের আকারের অর্থ হল এক কোণে প্রয়োগ করা রিভেটিং শক্তি বিপরীত কোণটিকে উত্তোলন বা স্থানান্তরিত করতে পারে যদি ছাঁচটি পূর্ণ-ঘের সমর্থন প্রদান না করে। স্বয়ংক্রিয় riveting ছাঁচ একটি বেধ সঙ্গে একটি ঢালাই ইস্পাত বেস প্লেট মাধ্যমে এটি ঠিকানা 40-60 মিমি , যন্ত্রের সময় বিকৃতি রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে চাপ-মুক্ত। এই বেস প্লেটটি একটি অনমনীয় রেফারেন্স প্লেন সরবরাহ করে যার উপর সমস্ত লোকেটিং উপাদান, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং রিভেটিং নেস্টগুলি মাউন্ট করা হয়। ছাঁচ প্রতিটি riveting অবস্থানে-সাধারণত শক্ত ইস্পাত বুশিং অন্তর্ভুক্ত করে বেস প্যানেল প্রতি 8-20 পজিশন চ্যাসিস ডিজাইনের উপর নির্ভর করে- প্রতিটি বুশিং যখন পরিধান অতিক্রম করে তখন পৃথকভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য 0.03 মিমি ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্সের। এই মডুলার ডিজাইনের অর্থ হল যে একটি একক জীর্ণ রিভেটিং স্টেশনের সম্পূর্ণ ছাঁচ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, লক্ষ্যযুক্ত সংস্কারের অনুমতি দিয়ে দীর্ঘমেয়াদী টুলিং খরচ হ্রাস করে।

ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ওয়ার্কপিসের ঘেরের চারপাশে বিতরণ করা বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করে, মোট ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করে 2-5 kN প্যানেল জুড়ে বিতরণ করা হয়। ক্ল্যাম্পের অবস্থানগুলি শীট ধাতুর দৃঢ়তার সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের দ্বারা নির্ধারিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্যানেলের কোনও এলাকা কম্পন বা বিচ্যুত হতে পারে না। শীট বেধ সঙ্গে ইস্পাত কম্পিউটার ঘাঁটি জন্য 0.8-1.5 মিমি , জয়েন্ট প্রতি riveting বল সাধারণত থেকে রেঞ্জ 8-15 kN রিভেটের ব্যাস এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং ছাঁচের কাঠামোকে অবশ্যই এই শক্তিগুলিকে পরিমাপযোগ্য স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ছাড়াই প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে যা সংলগ্ন, ইতিমধ্যে সেট করা রিভেটগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

স্ট্যাম্পিং ফোর্স অভিন্নতা এবং সংযোগের গুণমানের নিশ্চয়তা

একটি রিভেটেড জয়েন্টের গুণমান নির্ভর করে রিভেটটি একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে বিকৃত হওয়ার উপর - কিনা একটি গঠিত মাথার উচ্চতা, একটি বর্ধিত শ্যাঙ্ক ব্যাস, বা সংযুক্ত শীটগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত সংকোচন। ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলিতে, ব্যাচের শুরুতে প্রেস স্ট্রোক একবার সেট করা হয়, এবং গুণমান পরিদর্শন সমাপ্ত সমাবেশগুলি প্রত্যাখ্যান না করা পর্যন্ত রিভেট কঠোরতা, শীট পুরুত্ব বা প্রেস টনেজের তারতম্যগুলি সনাক্ত করা যায় না। স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচ ইন-ডাই ফোর্স মনিটরিংকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা প্রতিটি রিভেট চক্রের জন্য পিক স্ট্যাম্পিং বল পরিমাপ করে। এই ডেটা প্রেস র‍্যামে মাউন্ট করা একটি লোড সেল দ্বারা সংগ্রহ করা হয় বা ছাঁচের স্ট্রিপার প্লেটে এম্বেড করা হয় এবং বল স্বাক্ষরটিকে একটি গ্রহণযোগ্য উইন্ডোর সাথে তুলনা করা হয় - সাধারণত নামমাত্র সর্বোচ্চ শক্তির ±5% . একটি রিভেট যার জন্য অস্বাভাবিকভাবে কম বল প্রয়োজন তা একটি আন্ডারসাইজড রিভেট বা একটি অনুপস্থিত শীট উপাদান নির্দেশ করতে পারে; অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ বল জয়েন্টে একটি ডাবল-ফিড রিভেট বা বিদেশী উপাদান নির্দেশ করতে পারে। কন্ট্রোল সিস্টেম একটি তাত্ক্ষণিক অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে এবং ত্রুটিযুক্ত জয়েন্টগুলি উত্পাদন লাইনের নীচে প্রচার করার আগে প্রেস বন্ধ করতে পারে, লাইনের শেষ পরিদর্শন থেকে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণে গুণমান নিয়ন্ত্রণ স্থানান্তরিত করে।

রোবোটিক আর্ম ইন্টিগ্রেশন এবং প্রোডাকশন লাইন সংযোগ

স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচ একটি সংযুক্ত উত্পাদন অনুক্রমের একটি স্টেশন হিসাবে কাজ করে, একটি বিচ্ছিন্ন মেশিন হিসাবে নয়। রোবোটিক আর্ম যা ছাঁচে রিভেটগুলিকে ফিড করে তা ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং সিস্টেম হিসাবেও কাজ করে, একটি আপস্ট্রিম কনভেয়র বা প্যালেট থেকে ইনকামিং প্যানেলগুলি স্থানান্তর করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া স্টেশনে সমাপ্ত সমাবেশগুলি সরিয়ে দেয়। এই দ্বৈত-ফাংশন ডিজাইন—রিভেট ফিডিং এবং পার্ট ট্রান্সফারের সমন্বয়—লাইনে প্রয়োজনীয় রোবটের সংখ্যা হ্রাস করে এবং নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচারকে সরল করে। একটি একক রোবট কন্ট্রোলার উপাদান হ্যান্ডলিং এবং রিভেট ডেলিভারি সিকোয়েন্স উভয়ই পরিচালনা করে, ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং এবং প্রেস অ্যাকচুয়েশন রোবট কন্ট্রোলারের সাথে বিচ্ছিন্ন I/O বা ফিল্ডবাস যোগাযোগের মাধ্যমে সমন্বিত হয়।

বৃহৎ কম্পিউটার মেশিন বেস উৎপাদনের জন্য, রোবোটিক আর্ম সাধারণত একটি ছয়-অক্ষ বিশিষ্ট মডেল 1,200-1,800 মিমি এবং একটি পেলোড ক্ষমতা 10-25 কেজি , রিভেট গ্রিপার এন্ড-ইফেক্টর এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই হ্যান্ডেল করার জন্য যথেষ্ট। আর্ম এর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ±0.03–0.06 মিমি নিশ্চিত করে যে রিভেটগুলি ছাঁচের বাসাগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয়েছে এবং সম্পূর্ণ প্যানেলগুলি বহির্গামী পরিবাহক বা প্যালেটে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে। ছাঁচের ভিশন সিস্টেমগুলি প্রতিটি প্রেস সাইকেলের আগে রিভেটের উপস্থিতি এবং ওরিয়েন্টেশন নিশ্চিত করে, একটি চূড়ান্ত যাচাইকরণ স্তর প্রদান করে যা ত্রুটিপূর্ণ সমাবেশগুলি তৈরি করার আগে কোনও খাওয়ানোর অসঙ্গতিগুলিকে ধরে ফেলে। এই ক্লোজড-লুপ যাচাইকরণটি বৃহৎ মেশিন ঘাঁটির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকৃত প্যানেল স্ক্র্যাপ করার খরচ—এতে একাধিক রিভেট ইতিমধ্যেই সেট করা আছে—উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক রিভেটের খরচ এবং একটি প্রত্যাখ্যানকৃত অংশে চক্রের সময় হারানোর চেয়ে বেশি।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি প্রমাণের মাধ্যমে ত্রুটি হ্রাস

অনুমানযোগ্য উত্স থেকে ম্যানুয়াল রিভেটিং স্টেমে মানব-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি: ভুল রিভেট ওরিয়েন্টেশন, মিস পজিশন, ডাবল-ফেড রিভেট, এবং অসঙ্গত প্রেস থাকার সময়। স্বয়ংক্রিয় riveting ছাঁচ সমন্বিত ত্রুটি-প্রুফিং ব্যবস্থার মাধ্যমে এই ব্যর্থতা মোড প্রতিটি নির্মূল করে. ফিডিং সিস্টেমে রিভেট অরিয়েন্টেশন যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়: কম্পনশীল বাটি ফিডারগুলি মাথার ব্যাস এবং শ্যাঙ্কের দৈর্ঘ্যের দ্বারা রিভেটকে অভিমুখী করে, যে কোনও রিভেটকে প্রত্যাখ্যান করে যা রোবোটিক আর্মটি বাছাই করার আগে নির্দিষ্টকরণের বাইরে থাকে। মিসড পজিশন রোবোটিক আর্ম এর প্রোগ্রাম করা সিকোয়েন্স দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়, যা সম্পূর্ণ রিভেট লোকেশন ট্র্যাক করে এবং প্রতিটি পজিশনের সমাধান না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী প্যানেলে অগ্রসর হবে না। ফোর্স মনিটরিং সিস্টেম দ্বারা ডাবল-ফিডিং সনাক্ত করা হয়: একটি ডাবল-ফিড রিভেটের জন্য অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ স্ট্যাম্পিং বল প্রয়োজন এবং তাৎক্ষণিক প্রেস স্টপ ট্রিগার করে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ থাকার সময় বাদ দেওয়া হয় কারণ প্রেস চক্রটি ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, উৎপাদন গতি নির্বিশেষে প্রতিটি রিভেটের জন্য একই যোগাযোগের সময়কাল বজায় রাখে।

এই ত্রুটি-প্রমাণ ব্যবস্থাগুলির ক্রমবর্ধমান প্রভাব হল একটি ত্রুটির হার যা ম্যানুয়াল বেসলাইন থেকে নেমে আসে 8-15% to a sustained 0.5–2% স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে। অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে আগত উপাদানের বৈচিত্র্যের জন্য দায়ী- স্পেসিফিকেশনের বাইরে রিভেট কঠোরতা বা সহনশীলতা ব্যান্ডের চরমে শীট মেটাল বেধ- যা ফোর্স মনিটরিং সিস্টেম রিয়েল টাইমে সনাক্ত করে, ত্রুটিপূর্ণ অংশটিকে চূড়ান্ত কম্পিউটার সমাবেশের সময় আবিষ্কৃত হওয়ার পরিবর্তে অবিলম্বে কোয়ারেন্টাইন করার অনুমতি দেয় বা গ্রাহকের ইনস্টলেশনের পরে আরও খারাপ হয়।

বিনিয়োগ এবং উৎপাদন দক্ষতা লাভের উপর রিটার্ন

একটি স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং ছাঁচের অর্থনৈতিক ক্ষেত্রে তিনটি ক্ষেত্রে পরিমাপযোগ্য উন্নতির উপর নির্ভর করে: সরাসরি শ্রম হ্রাস, ত্রুটি-সম্পর্কিত খরচ পরিহার এবং থ্রুপুট বৃদ্ধি। একটি সাধারণ বড় কম্পিউটার মেশিন বেস প্রয়োজন 12-20 রিভেট এর মাউন্টিং পয়েন্ট এবং কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি জুড়ে। হ্যান্ডলিং সহ প্রতি রিভেট গড় চক্র সময় 10 সেকেন্ডে ম্যানুয়াল রিভেটিং সহ, একটি একক প্যানেল ব্যবহার করে 120-200 সেকেন্ড সরাসরি শ্রমের। রোবোটিক হ্যান্ডলিং এবং সমন্বিত রিভেট ফিডিং সহ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম একই কাজ সম্পূর্ণ করে 60-100 সেকেন্ড —একটি থ্রুপুট উন্নতি যা একটি স্বয়ংক্রিয় কোষ প্রতিস্থাপন করতে দেয় দুই থেকে তিনটি ম্যানুয়াল ওয়ার্কস্টেশন . শ্রম সঞ্চয় পুনর্নির্মাণের শ্রম বর্জনের দ্বারা প্রসারিত হয়: 10% ম্যানুয়াল ত্রুটির হার মানে দশটি প্যানেলের মধ্যে একটিকে আংশিকভাবে বিচ্ছিন্ন করতে হবে, ত্রুটিপূর্ণ রিভেটগুলি ছিদ্র করা উচিত এবং জয়েন্টটি পুনরায় রিভেট করা, অতিরিক্ত শ্রম গ্রহণ করে যা কোনও অতিরিক্ত আউটপুট তৈরি করে না। যখন ত্রুটি-সম্পর্কিত খরচগুলি গণনার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তখন একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় রিভেটিং মোল্ড সিস্টেমের জন্য পরিশোধের সময়কাল সাধারণত এর মধ্যে পড়ে 12-18 মাস কম্পিউটার চ্যাসিস বা অনুরূপ বড়-ফরম্যাটের শীট মেটাল অ্যাসেম্বলি উত্পাদনকারী দুটি শিফটে অপারেটিং নির্মাতাদের জন্য।

টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘায়ু বিবেচনা

ছাঁচের পরিষেবা জীবন জড়িত riveting শক্তি এবং পরিধান উপাদানগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। Riveting bushings এবং লোকেটিং পিন, যেমন টুল ইস্পাত গ্রেড থেকে উত্পাদিত D2 বা M2 শক্ত করা 58-62 HRC , সাধারণত সহ্য করা 500,000–1,000,000 চক্র প্রতিস্থাপন প্রয়োজন আগে। ছাঁচ ভিত্তি কাঠামো, তার স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে লোড করা হচ্ছে, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ সহ একটি অনির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন রয়েছে। একটি কাঠামোগত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর মধ্যে রয়েছে ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলির দৈনিক চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং ধ্বংসাবশেষ জমার জন্য riveting নেস্ট, একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন বা ক্যালিব্রেটেড মাস্টার ওয়ার্কপিস ব্যবহার করে পিনের অবস্থানগুলি সনাক্তকরণের সাপ্তাহিক যাচাইকরণ, এবং বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার সিলগুলির মাসিক প্রতিস্থাপন এবং ফোর্স মনিটরিং সিস্টেমের যাচাইকরণ। ছাঁচের মডুলার ডিজাইন—প্রতিটি রিভেটিং স্টেশন পৃথকভাবে প্রতিস্থাপনযোগ্য-এর অর্থ হল যে জীর্ণ উপাদানগুলি একটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় প্রেস থেকে সম্পূর্ণ ছাঁচটি সরিয়ে না দিয়ে, ডাউনটাইম রেখে পরিবর্তন করা যেতে পারে। 2-4 ঘন্টা পরিধান-সম্পর্কিত পরিষেবার জন্য প্রতি বছর। এই অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোফাইল ম্যানুয়াল অপারেশনগুলির সাথে বৈপরীত্য যেখানে টুলিং পরিধান প্রায়শই সনাক্ত করা যায় না যতক্ষণ না সমাপ্ত পণ্যগুলিতে গুণমানের সমস্যা দেখা দেয়।